概述：ACM系列立式磨粉機主要應(yīng)用于環(huán)氧聚脂型靜電粉末涂料生產(chǎn)過程中，是生產(chǎn)工藝流程的終端。它的性能指標(biāo)直接影響粉末粒度的參數(shù)要求、生產(chǎn)成本的高低、勞動環(huán)境的優(yōu)劣等。被廣泛地應(yīng)用在粉末涂料、醫(yī)藥、精細化工、精細陶瓷等行業(yè)中。

一、設(shè)備工作原理

物料由喂料電機帶動喂料螺桿送入料口，經(jīng)分布在主磨盤外緣圓周上的粉碎銷，隨磨盤的轉(zhuǎn)速作圓周運動，高速沖擊物料。同時，高速旋轉(zhuǎn)的磨盤使得均風(fēng)區(qū)進入均風(fēng)環(huán)的風(fēng)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，形成強旋風(fēng)噴入磨粉區(qū)，與粉碎銷傳遞的動量相疊加，作用于物料，使物料與物料，物料與磨環(huán)(齒圈)之間強烈碰撞，剪切磨擦和粉碎研磨物料。強旋風(fēng)將流化粉粒沿腔體內(nèi)壁送入分級區(qū)。分級區(qū)的粉粒，在引風(fēng)機引風(fēng)風(fēng)力和同向旋轉(zhuǎn)的多葉圓錐分級器(又稱分級葉輪)風(fēng)力的聯(lián)合作用下，處于不同位置和粗細不等的粉粒，以不同的速度流向分級器，細粉粒穿越葉輪的平均速度快，能順利穿越葉片間隙，作為成品被引風(fēng)抽入旋風(fēng)分離器回收裝置。粗粉粒穿越葉輪的平均速度慢，被葉片擋出，落入回流圈返回磨粉區(qū)繼續(xù)粉碎研磨。超細粉粒經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部出口，排到脈沖除塵回收裝置。這樣周而復(fù)始地循環(huán)，從而完成粉碎篩選全過程。

其中主磨盤的線速度的快慢會影響粉末粒徑，線速度過快粉末顆粒撞擊的力度、次數(shù)就大，粉末粒徑就會太細；線速度過慢粉末顆粒撞擊的力度、次數(shù)就越少，粉末粒徑就會太粗，同時也會增大磨機阻力。

磨盤線速度（m/s）=磨盤的周長×磨盤轉(zhuǎn)數(shù)÷60

分級機(副磨)轉(zhuǎn)速快慢也會直接影響粉末的粒徑,由于受離心力的影響, 分級機轉(zhuǎn)速快粉末的粒徑就細, 分級機轉(zhuǎn)速慢粉末的粒徑就粗。主磨與分級機轉(zhuǎn)速直接影響到粉末的質(zhì)量，加工效率。

二、存在問題和解決方案

原系統(tǒng)使用變頻器調(diào)速受限于異步電機的效率低，低速運行時力矩不足，諧波損耗大，速度變動率大，抖動，低速和動態(tài)性能不穩(wěn)定等缺點直接影響了加工效率和粉末質(zhì)量。

解決方案介紹：螺桿擠出,主磨與分級機(副磨)和引風(fēng)機均采用AS600M主軸伺服驅(qū)動器和ASMA主軸伺服電機。

三、方案優(yōu)勢

節(jié)能:交流伺服電機的電能轉(zhuǎn)換效率明顯高于以往的交流異步電機,每臺電機平均節(jié)能20%以上。

提高產(chǎn)能：與原來系統(tǒng)比，生產(chǎn)效率提高20-30%.伺服電機最高轉(zhuǎn)速8000轉(zhuǎn)/分。

提高產(chǎn)品質(zhì)量：伺服電機全閉環(huán)控制，剛性極大提高，因伺服轉(zhuǎn)速精度1RPM，使得磨盤轉(zhuǎn)速和引風(fēng)機風(fēng)速的精度大幅度提高，所以極大的提高了粉末的質(zhì)量。

簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)及降低噪音：設(shè)備主磨與分級機(副磨)和引風(fēng)機上采用AS600M主軸伺服與ASMA伺服電機，采用垂直直鏈驅(qū)動粉碎盤，省去了磨芯部分和一些傳動部分，簡化了設(shè)備傳動結(jié)構(gòu)也減低設(shè)備噪音。